Внедрение 5S – системы организации эффективного рабочего пространства на производстве

5S – это мощный инструмент правильной организации РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. Система 5S значительно повышает эффективность и управляемость операционной системы. Порядок и чистота на рабочем месте, а не «упорядоченный хаос», являются основой повышения производительности, безопасности, улучшения корпоративной культуры и качества продукции на предприятии. Программа содержит многочисленные примеры реализации системы на производствах.  Также предусмотрено практическое закрепление каждого блока программы.

Во время обучения вы познакомитесь:

– с основными видами потерь, их диагностикой, способами выявления на предприятии, а также взаимосвязью организации рабочих мест с потерями;

– методикой развертывания системы «5S -Упорядочение», включающую в себя 5 практических шагов от подготовки до внедрения.

ПРОГРАММА

Основные понятия Бережливого производства

• 3М (Muda, Mura, Мuri)
• 8 видов потерь
• Принципы бережливого производства
• Эффективность системы 5S
• Объекты системы 5S / Упорядочение
• Внедрение системы 5S – одного из основных инструментов бережливого производства

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

Методика развертывания системы «5S -Упорядочение» на производстве

• Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

Разъяснение необходимости 5S

Вовлечение персонала

Планирование

Предварительная оценка требованиям системы 5S

Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве».

Пример.

1S – Сортировка – Удаление ненужного (шаг 2)

• Реализация принципа «удаление ненужного»:

Удаление ненужного

Приведение территорий в порядок

Создание условий для эффективного использования всех предметов

Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов

Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов

Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов

Правила по удалению «ненужных» предметов, пример классификатора «ненужных предметов»

Использование красных ярлыков

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1S: сортировка – удаление ненужного

2S – систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3)

• Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности
• Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков»
• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример
• Правила рационального размещения предметов
• Перечень «нужных» предметов. Пример
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4)
• Необходимые действия для систематизации документов.   Способы классификации документов и папок. Пример

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2S: систематизация – рациональное размещение предметов.

Пример.

3S – Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7, 8, 9, 10)

• Систематическое поддержание порядка:

Определение правил уборки

Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка)

Устранение несоответствий и их причин

Предупреждение неисправностей

Снижение брака, уменьшение аварий и простоев

ТРМ (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием

Взаимодействие 5S и ТРМ

Закрепление ответственности

Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки Планирование уборки. Пример

Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования

Контрольный лист проверки оборудования. Пример

Контрольный листок проверки состояния станка. Пример

Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования

Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования

Фиксация неисправностей оборудования

Классификатор источников загрязнения участка

Выявление и устранение источников загрязнения. Пример

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей.

4S – Стандартизация (Шаг 11)

• Для чего нужна стандартизация? Средства визуального управления
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S
• Максимальная визуализация разработанных правил
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы)
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования
• Визуализированные плакаты по 5S (для рабочих). Примеры

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизация.

5S – Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12)

• Развитие дисциплины и ответственности
• Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала
• Правила по совершенствованию системы 5S

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.

• Применение эффективных методов контроля
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии. Чек-лист, пример производственной компании
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S
• Как сделать так чтобы система 5S заработала