Управление несоответствиями. Постоянное улучшение

Целевая аудитория

Руководители, специалисты служб СМК, ОТК, производственных подразделений.

Цели курса

Международный стандарт ИСО 9001:2015, п. 8.7 содержит требования, о необходимых действиях в случае возникновения несоответствий в процессах или услугах. Целью обучения является управления несоответствующими результатами процессов, установленных в СМК организации.

Задачи курса

Научиться управлять несоответствующими результатами процессов, установленных в СМК организации.

ПРОГРАММА КУРСА

1. Требования по управлению несоответствиями в стандарте ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
2. Источники появления несоответствий.
3. Классификация несоответствий.
4. Несоответствия процессов.  

Управления несоответствующими результатами процессов, установленных в СМК организации. Типовые процессы, выявления несоответствий.

Выявление несоответствующих результатов процессов.

Ключевые показатели результативности процессов. Процессная модель организации. Примеры.

Идентификация факта выявления несоответствующих результатов процессов.

Статистика несоответствий, периодичность мониторинга выявления.

Анализ несоответствующих результатов процессов с целью определения причин их появления. Диаграмма «галстук-бабочка».

Практикум.

Планирование и реализация необходимых корректирующих действий. План мероприятий. Практикум.

Применение диагностической самооценки для работы с несоответствиями. Практический пример.

Включение данных по несоответствиям в анализ СМК со стороны руководства. Практический пример.

Оценка уровня зрелости процессов СМК. Методология. Практическая реализация.

5. Несоответствия продукции.

Выявление отклонений на этапах контроля: входной, в процессе производства, готовой продукции.

Выявление несоответствий у Потребителя.

Сбор данных. Анализ несоответствующей продукции.

Применение статистических методов контроля: контрольный листок, диаграмма Парето, гистограммы.

Анализ причин несоответствующей продукции. Диаграмма Иссикавы. Примеры.

Практикум

Методология QRQC при работе с несоответствиями. Практическое применение инструмента.

Методология встроенного качества. Принцип 3НЕ. Система «Бриллиант».

6. Руководство по проведению FMEA продукции.

Входные данные. Форма регистрации результатов проведения PFMEA.
Исходные предположения и принципы проведения PFMEA.
Определение потенциальных несоответствий. продукции. Кодировка несоответствий продукции.

Определение последствий возникновения несоответствий.

Оценка значимости несоответствий.

Обзор критериев оценки.

Определение причин дефектов.

Учет действующих или запланированных мер по предупреждению и обнаружению несоответствий продукции.

Оценка вероятности возникновения несоответствий.

Обзор критериев оценки. Расчет приоритетного числа несоответствий, уровень критичности ПЧР.
Разработка рекомендуемых мер по снижению несоответствующей продукции, планы управления.
Оценка эффективности принятых решений.

Алгоритм снижений/исключений несоответствующей продукции.

Практикум.

7. Вовлечение персонала в деятельность по выявлению и устранению несоответствий. Разработка и внедрение системы подачи и реализации предложений, направленных на улучшение. Система Кайдзен.

8. Типовые проблемы процесса управления несоответствиями.

Обсуждение результатов. Обмен мнениями.

Ответы на вопросы, разбор ситуаций из практики участников

Итоговый тест