Основные принципы и методы бережливого производства
- 08–10 сентября 2026
- Возможна дата по запросу
Целевая аудитория
− руководители и специалисты предприятий, ответственных за внедрение и развитие бережливого производства;
− специалисты по развитию производственной системы.
Цели: рассмотреть
− Развития концепции бережливого производства;
− Потери в потоке создания ценности, методы их обнаружения и устранения;
− Уровни потоков создания ценности;
− Визуальный менеджмент и визуализация;
− Кайдзен, система предложений по постоянным улучшениям;
− Методы анализа и решения проблемных ситуаций в процессах (5 почему, диаграмма Ишикавы);
− Обзор инструментов бережливого производства, наиболее востребованные инструменты
− Организация рабочего пространства (5S) и эргономика на рабочих местах;
− Стандартизированная работа, кайдзен стандартизированной работы;
− Лидерство, мотивация и ошибки при внедрении бережливого производства;
В процессе проведения семинара предусмотрены практические индивидуальные и групповые занятия и получение консультаций по вопросам реализации инструментов бережливого производства на предприятии от ведущего эксперта.
ПРОГРАММА
Тема 1 Предпосылки появления и развития концепции бережливого производства.
1.1. Предпосылки появления концепции бережливого производства.
1.2. Развитие бережливого производства за рубежом.
1.3. Концепция бережливого производства в различных странах.
1.4. Философия, ценности и принципы бережливого производства.
1.5 Понятие ценности в бережливом производстве.
1.6 Поток создания ценности.
Тема 2 Потери в потоке создания ценности, методы их обнаружения и устранения.
2.1. Что такое потери в процессах (потоках создания ценности).
2.2. Классификация потерь в производственных и административных процессах.
2.3. Проведение аудита для оценки существующих потерь в баллах.
2.4. Анализ текущего и будущего состояния потока создания ценности.
2.5. Выбор приоритетных направлений в устранении потерь.
2.6. Подбор инструментов бережливого производства для устранения потерь.
Тема 3 Уровни потоков создания ценности.
3.1. Уровни потоков создания ценности.
3.2. Картирование потока создания ценности (КПСЦ).
3.3. Типичные ошибки при картировании процессов.
3.4. Примеры разработки и управления потоками создания ценности.
3.5. Метод картирования процессов.
Практическое задание 1: «Определение потерь» Индивидуальное задание.
Тема 4 Визуальный менеджмент и визуализация.
4.1. Основные понятия и определения.
4.2. Визуальный менеджмент.
4.3. Примеры визуализации процессов.
Практическое задание 2 (деловая игра): «Оптимизация процесса. Поиск потерь». Групповое задание.
Тема 5 Кайдзен, система предложений по постоянным улучшениям.
5.1. Постоянное улучшение, Кайдзен.
5.2. Цель внедрения системы предложений.
Тема 6 Методы анализа и решения проблемных ситуаций в процессах. Обзор методик.
6.1. Причинно-следственная диаграмма Ишикавы.
6.2. Метод «5 Почему».
6.3. Отчет в формате А3.
6.4. Примеры анализа и решения проблем.
Тема 7 Стандартизированная работа.
7.1. Основные понятия и определения.
7.2. Стандартизированная работа.
7.3. Составляющие стандартизированной работы.
7.4. Хронометраж.
7.5. Документы стандартизированной работы.
Практическое задание 3: Поиск коренной причины и разработка мероприятий по их устранению.
Тема 8 Обзор методик и инструментов бережливого производства.
8.1. Быстрая переналадка (SMED);
8.2. Защита от ошибок (Poka-yoke);
8.3. Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) и Общая эффективность оборудования (OEE).
Тема 9 Организация рабочего пространства (5S)
9.1. Пять шагов внедрения системы 5S
9.2. Вовлеченность персонала
9.3. Планирование
9.4. Примеры внедрения системы 5S.
9.5. Трудности в процессе внедрения системы 5S.
9.6. Примеры передовых предприятий.
Тема 10 Эргономика на рабочих местах.
10.1. Что такое эргономика.
10.2. Примеры эргономичных рабочих мест.
Тема 11 Целеполагание.
11.1. Что такое цель и этапы целеполагания.
11.2. Классификация, свойства, блоки целей.
11.3. Условия целеполагания.
11.4. Задачи целеполагания (SMART критерии).
11.5. Способы и методы целеполагания по методике SMART.
11.6. Ошибки при постановке целей.
Тема 12 Лидерство.
12.1. Лидерство при внедрении бережливого производства;
12.2. Лидер и менеджер.
Тема 13 Мотивация.
13.1. Мотивация при внедрении.
13.2. Разница между мотивацией или стимулированием.
13.3. Виды и схема системы мотивации.
13.4 Типы сотрудников и способы их мотивации.
13.5. Советы по повышению мотивации.
Тема 14 Ошибки при внедрении БП
14.1. Основные ошибки при внедрении и способы их избежать.
Тема 15 Обзор национальных стандартов по системам менеджмента бережливого производства.
15.1.16 национальных стандартов по бережливому производству (2015-2026 гг.).
15.2. Возможность сертификации.
15.3. Примеры из современных предприятий.
Итоговый тест
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
Штанько Алексей Васильевич
Директор центра компетенций и бережливых технологий. Руководитель программы по сертификации систем менеджмента качества и бережливого производства. Автор обновленного стандарта ГОСТ Р 56404 -2021, соразработчик ГОСТ Р 56406, 56407, 56906, 56907. Опыт работы более 20 лет: 10 лет в системе РЖД, 10 лет в «TOYOTA MOTOR», 8 лет в органе по сертификации. Проходил стажировки в Японии и Европе
УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ
Стоимость участия в курсе одного слушателя 53 550 рублей, в том числе НДС по ставке 5 процентов в размере 2 550 руб. 00 коп. (статья 164 НК РФ). При участии трех и более сотрудников от одной компании предоставляется скидка 10%.
Для участников предусмотрены: методический материал, обеды, кофе-паузы. Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу для иногородних. Иногородним клиентам оказывается информационная помощь в подборе гостиницы.
Документ: Удостоверение о повышении квалификации установленного образца.
Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 04 марта 2014 года №0840, выдана Комитетом образования г. Санкт-Петербурга (Л035-01271-78/00286341).
При поддержке Санкт-Петербургской Торгово-промышленной палаты
ВАЖНО! Выдаваемые документы заносятся в ФИС ФРДО.
Похожие курсы
Мы присылаем расписание и анонсы ближайших курсов 1 раз в неделю