Анализ риска технологических систем. Технологический аудит производства

Раздел 1. Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

• Защита технологических процессов.
• Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств.
• Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

Раздел 2. Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технически систем. Методы анализа опасностей:

• метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
• предварительный анализ опасностей (PHA);
• анализ дерева неисправностей FTA;
• анализ дерева событий (ETA);
• Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Раздел 3. Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA анализ) для оценки рисков

• История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
• FMEA-команд и требования к их членам
• Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
• Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение,  Обнаружение,  Приоритетное число риска
• Порядок анализа и документирование результатов FMEA

Раздел 4. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DMEA)

• Выбор объектов для проведения DFMEA
• Изучение исходных данных
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Оценка эффективности проведенных мероприятий
• Пример заполнения протокола DFMEA    

Раздел 5. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

• Подготовка и проведение FMEA-КД
• информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
• Примеры типовых видов несоответствий КД.
• Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
• Шкала для выставления ранга значимости.
• Шкала для выставления ранга возникновения.
• Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практика. Работа по проведению DFMEA (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 6. Проверочный чек- лист по DFMEA

• Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)
• Исходные данные для анализа FMEA процессов
• Описание операций, целей и требований к операциям
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
• Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения  ключевых характеристик  План управления.
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Определение возможных причин потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
• Ранжирование причин потенциальных несоответствий
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Разработка протокола FMEA-процесса
• Оценка эффективности запланированных мероприятий

Практика. Работа по проведению РFMEA (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 7. Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса. 

• Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.
• Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля
• Статистика дефектов выявленных у потребителя
• Критерии для оценки комплексного риска дефекта
• Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат »

Практика. Проведение FMEA-продукции (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 8. Технологический  аудит производства. Методология проведения:

• Нормативная база.
• Цели, задачи, принципы  технологического аудита
• Основные области технологического аудита
• Порядок организации и проведения технологического аудита
• Предварительная подготовка, планирование технологического аудита
• Проведение технологического аудита
• Оформление результатов технологического аудита
• Анкета самооценки организации

Практика. Разбор примера  проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.

Практика. Составление чек-листа проведения технологического аудите для своей организации.

Итоговый тест

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ

Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, разработки и внедрении системы менеджмента качества, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет.

УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ

Стоимость участия в курсе одного слушателя 38 900 р., (НДС не облагается).  

При участии трех и более сотрудников от одной компании предоставляется скидка 10%.

Для участников предусмотрены: методический материал, обеды, кофе-паузы. Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу, как необязательная часть для иногородних.

Иногородним клиентам оказывается информационная помощь в подборе гостиницы.

Документ:

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца в объеме 72 часов. (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 04 марта 2014 года №0840, выдана Комитетом образования г. Санкт-Петербурга)

Отзывов пока нет!