Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ рисков технологических систем (технологический аудит)

Целевая аудитория

Руководители, сотрудники промышленных предприятий, занимающиеся технологической подготовкой производства, риск-менеджментом, аудитом, контролем производственных процессов.

Цели курса

• Оценка технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита как способа диагностики производственной системы.
• Получение комплексной оценки текущего состояния, определение сильных и слабых сторон.
• Разработка конкретных предложений по технологическому развитию и совершенствованию предприятия.

Задачи курса

• Рассмотрение законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;
• Анализ, идентификация и методы анализа рисков технологических систем;
• Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции;
• Оценка технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы, в результате которого получить комплексную оценку текущего состояния, определяются сильные и слабые стороны, разрабатываются конкретные предложения по технологическому развитию и совершенствованию предприятия.

ПРОГРАММА КУРСА

Раздел 1. Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

• Защита технологических процессов.
• Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств.
• Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

Раздел 2. Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технически систем. Методы анализа опасностей:

• метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
• предварительный анализ опасностей (PHA);
• анализ дерева неисправностей FTA;
• анализ дерева событий (ETA);
• Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Раздел 3. Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA анализ) для оценки рисков

• История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
• FMEA-команд и требования к их членам
• Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
• Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска
• Порядок анализа и документирование результатов FMEA

Раздел 4. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DMEA)

• Выбор объектов для проведения DFMEA
• Изучение исходных данных
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Оценка эффективности проведенных мероприятий
• Пример заполнения протокола DFMEA

Раздел 5. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

• Подготовка и проведение FMEA-КД
• информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
• Примеры типовых видов несоответствий КД.
• Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
• Шкала для выставления ранга значимости.
• Шкала для выставления ранга возникновения.
• Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практика. Работа по проведению DFMEA (пример или пример, предложенный организацией)

Раздел 6. Проверочный чек- лист по DFMEA

• Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)
• Исходные данные для анализа FMEA процессов
• Описание операций, целей и требований к операциям
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
• Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик. План управления.
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Определение возможных причин потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
• Ранжирование причин потенциальных несоответствий
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Разработка протокола FMEA-процесса
• Оценка эффективности запланированных мероприятий

Практика. Работа по проведению РFMEA (пример или пример, предложенный организацией)

Раздел 7. Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса. 

• Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.
• Статистика дефектов, выявленных на разных этапах контроля
• Статистика дефектов выявленных у потребителя
• Критерии для оценки комплексного риска дефекта
• Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат»

Практика. Проведение FMEA-продукции (пример или пример, предложенный организацией)

Раздел 8. Технологический аудит производства. Методология проведения:

• Нормативная база.
• Цели, задачи, принципы технологического аудита
• Основные области технологического аудита
• Порядок организации и проведения технологического аудита
• Предварительная подготовка, планирование технологического аудита
• Проведение технологического аудита
• Оформление результатов технологического аудита
• Анкета самооценки организации

Практика. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.

Практика. Составление чек-листа проведения технологического аудите для своей организации.

Итоговый тест