Организация работы отдела технического контроля

На курсе рассматриваются современные методы технического контроля качества продукции, направленные на совершенствование и оптимизацию работы предприятия. Курс имеет практико-ориентированную направленность.

Целевая аудитория

Руководители и специалисты служб качества, отдела технического контроля, руководители производственных подразделений, начальники производства.

Цели курса

• изучение современных методов технического контроля качества продукции, направленных на совершенствование и оптимизацию работы предприятия.
• курс имеет практико-ориентированную направленность.

Задачи курса

• освоение инструментария организации, совершенствования и оптимизации работы отдела технического контроля с целью повышения удовлетворенности и лояльности потребителей;
• ознакомление со структурой документации и организацией видов контроля на каждом этапе обеспечения качества продукции на предприятии; 
• применение инструментов бережливого производства, системы менеджмента качества, статистическими методами, методами решения проблем для эффективной работы ОТК.
• ознакомление с практическими кейсами реальных производственных компаний (по желанию примеры участников программы).

ПРОГРАММА КУРСА

Раздел 1. Отдел Технического Контроля (ОТК) в службе качества предприятия.

• Показатели качества продукции, характеристика. Основные понятия надежности.
• Роль и основные задачи ОТК в современных условиях. Структура ОТК. «Независимость» ОТК.  Процессы, функции управления контролем качества продукции. 
• Положение об ОТК, должностные инструкции Матрица закрепления функций на основе процессного подхода.
• Организация стажировок для новых сотрудников, план вхождения в должность, отчетность по результатам испытательного срока.
• Взаимодействие ОТК с техническими, производственными и обеспечивающими подразделениями предприятия по обеспечению требуемого качества продукции. Зоны ответственности. Матрица взаимосвязи.

Деловая игра: «Составление матрицы взаимодействия ОТК с другими подразделениями».

Раздел 2. Работа ОТК при освоении новых видов продукции.

• Обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции.
• Планирование качества продукции на этапе разработки продукта и технологии производства. Основные этапы APQP-процесса. Ключевые характеристики продукции. Карта потока процесса. Практические примеры.

Раздел 3. Организация технического контроля качества продукции.

• Виды, этапы контроля качества продукции.
• Виды контроля по этапам процесса производства.
• Входной контроль материалов, сырья и комплектующих изделий. Перечень продукции, подлежащей входному контролю.
• Контроль в процессе производства. План операционного контроля.
• Контроль качества готовой продукции.
• Документирование работы ОТК. Структура основной документации по обеспечению качества продукции компании. Регламенты, порядок действий. Схема перспективного развития ОТК.

Деловая игра: Архитектура структуры основной документации по обеспечению качества продукции предприятия.

• Использование статистических инструментов для решения проблем контроля качества.

Деловая игра: Анализ качества продукции с использованием статистических методов контроля качества (контрольный листок-диаграмма Парето, Диаграмма Иссикавы).

Раздел 4. Встраиваемое качество

• Принцип «3Не». Уровни встраивания качества. Петли качества. Ключевые показатели качества. Стандартные операционные карты.
• Качество и мотивация. Система «Бриллиант». Концепция «Ноль дефектов».

Практические примеры «встраиваемого качества» на успешных предприятиях.

Подарок Чек-лист проведения аудита по 5S   в формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).

Раздел 5. Pезультативность и эффективность контроля качества продукции. 

• Организация работы с браком. Основные показатели работы.  Анализ брака и потерь от брака. Часто встречающиеся причины возникновения брака.
• Классификация дефектов. Визуализация отклонений. Управление несоответствующей продукцией.
• Применение анализа форм и последствий отказов (FMEA-методологии) для выявления причин брака и его минимизации:

– история FMEA, предназначение, цели, принципы, виды;

–  FMEA-команда и требования к членам;

– планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения    ответственности, информация для проведения FMEA;

– составляющие шкал видов: значимость, возникновение, обнаружение, приоритетное число риска;

– порядок анализа и документирование результатов FMEA;

– разработка плана корректирующих действий

Практикум: Разбор примера практического применения проведения анализа форм и последствий отказов для снижения выпуска несоответствующей продукции.

Деловая игра: ««Применение FMEA-анализа в процессе контроля качества продукции»

• Применение 8D – инструмента поиска и решения причин появления проблем.

Минимальные требования по применению инструментов менеджмента качества и документальные подтверждения при использовании методики 8D.

Практический пример: Применение на предприятии метода командной работы 8 D. Анализ причин снижения качества и безопасности продукции на примере предприятия.

• Работа с претензиями и рекламациями потребителей, статистика, определение причин.
• Проведение исследований по оценке удовлетворённости и лояльности потребителей.   Методика SERVQUAL. Быстрая реакция на проблемы качества продукции в производстве. QRQC – инструмент улучшения и быстрого решения проблем.

Практический разбор методики промышленного предприятия по оценке удовлетворенности потребителей.

Итоговый тест